- 一.金屬波紋管閥門的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用合適的材料，波紋管閥可用于高溫 500 ℃和高壓 2 500 lb (42 MPa) 工況中。通常閥門行程為波紋管自由長(zhǎng)度的 15 %，因而波紋管占據(jù)很大的壓力空間，制造工藝相對(duì)復(fù)雜，價(jià)格較貴。但與傳統(tǒng)填料密封閥門相比，閥桿的密封更加可靠，在外泄漏要求比較嚴(yán)格的場(chǎng)合，如有毒介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和放射性介質(zhì)以及熱油等場(chǎng)合中應(yīng)用廣泛。
- 二結(jié)構(gòu)
- 波紋管的下部連接采用過渡接頭與閥桿焊接，上部連接采用法蘭或過渡接頭與閥蓋連接，最容易泄漏的地方是波紋管和接頭的連接處和法蘭連接處或上部接頭與閥蓋的焊接處。波紋管與接頭的焊接一般由波紋管廠家來完成。由于波紋管廠家的焊接設(shè)備和焊接技術(shù)比較強(qiáng)，可以保證質(zhì)量。法蘭連接處采用上下石墨墊或纏繞墊來保證密封。下部接頭與閥桿的焊接和上部接頭與閥蓋的焊接較波紋管與接頭的焊接容易保證焊接質(zhì)量，但應(yīng)保證焊透，以保證密封。
- 三.設(shè)計(jì)注意問題
- 1.波紋管與閥桿的間隙，一般取 1～2 mm 。
- 2.波紋管不能承受扭矩，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證波紋管只拉伸和壓縮。
- 3.波紋管閥門在開啟或關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態(tài)。
- 4.波紋管應(yīng)有承受壓力所必須的最小迭層厚度，并要求進(jìn)行試驗(yàn)。
- 5.注意材料的相容性，實(shí)踐證明 inconel 合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。
- 6.波紋管的焊接質(zhì)量應(yīng)有工藝評(píng)定和焊接記錄。
- 7.作為節(jié)流用的波紋管閥應(yīng)考慮流速對(duì)波紋管的影響。
- 8.波紋管具有一定的剛度，應(yīng)考慮波紋管拉伸或壓縮時(shí)引起的操作力矩的增加。
波紋管閥門工藝特點(diǎn)
- 說明
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