- 1.嚴(yán)格控制水質(zhì)條件，如含CL-濃度和含O2量，當(dāng)它們?cè)龈邥r(shí)，如在數(shù)小時(shí)之內(nèi)不能降下來應(yīng)立刻停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，但同時(shí)又要盡量減少設(shè)備停止和起動(dòng)的次數(shù)，避免溶解CL-或O2量波動(dòng)較大。
- 2.應(yīng)避免應(yīng)力集中和縫隙的形成。改進(jìn)焊接工藝，如采用管內(nèi)水冷焊接法，該法可使管內(nèi)造成壓應(yīng)力，管與管板連接改為內(nèi)孔焊，以減少縫隙和脹管應(yīng)力。
- 3.在傳熱面的冷卻側(cè)應(yīng)盡量避免形成表面附著物。
- 4.消除敏化區(qū)和焊接殘余應(yīng)力可采用在875-900℃退火處理。但應(yīng)引起注意的是，這種方法通常只對(duì)小型構(gòu)件是可行的，對(duì)于大型構(gòu)件，在400-600℃溫度加熱，有時(shí)可消除部分應(yīng)力，也能明顯改善材料抗氯化物開裂性能，但在考慮采用這種部分消除應(yīng)力的方法時(shí)應(yīng)很好地權(quán)衡由敏化可能造成的各種問題。
- 5.采用噴丸處理造成壓應(yīng)力，也可防止敏化不銹鋼晶間腐蝕。
- 6.增加可以提高材料鈍性的合金元素（如鎳、鉻和鉬）的含量，降低含碳量，提高材料的抗開裂能力或不敏感性。)
- 7.采用陰極保護(hù)和添加緩蝕劑的方法。試驗(yàn)證明無論是采用外加電流還是犧牲陽極的方法，都可以用來防止304不銹鋼在沸騰的氯化鎂溶液中發(fā)生開裂。而在確定的濃度下，硅酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、碘化物以及亞硫酸鹽對(duì)防止材料開裂都是有效的緩蝕劑。
防止氯化物引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂的措施
- 說明
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