- 1.氯離子CL-濃度
- CL-濃度愈低，愈不易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂；但它同時(shí)還受溫度及其它條件的影響，當(dāng)溫度較高時(shí)，有時(shí)微量的CL-, 也可能引起應(yīng)力腐蝕破裂。
- 2.應(yīng)力
- 應(yīng)力愈大越易引起應(yīng)力腐蝕破裂，減小外加應(yīng)力將增加材料的斷裂時(shí)間。大量實(shí)例證明，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要來(lái)源于冷加工以及焊接時(shí)引起的內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力越大，不銹鋼越容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。
- 3.溫度
- 在決定材料是否發(fā)生氯化物開(kāi)裂的環(huán)境因素中，溫度是影響應(yīng)力腐蝕破裂的重要因素之一。對(duì)于奧氏體不銹鋼來(lái)講，在室溫下較少有發(fā)生氯化物開(kāi)裂的危險(xiǎn)性。從經(jīng)驗(yàn)上看大約在 60-70℃以上，長(zhǎng)時(shí)間暴露在腐蝕環(huán)境中的材料易發(fā)生氯化物開(kāi)裂。溫度愈高，愈容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。
- 4.敏化
- 對(duì)于在制造和安裝過(guò)程中進(jìn)行了焊接以及焊后熱處理的設(shè)備，可能會(huì)使材料發(fā)生敏化。由于敏化易產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，同時(shí)也會(huì)增加應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性。這時(shí)產(chǎn)生的腐蝕開(kāi)裂是沿晶的，這與通常的穿晶型氯化物開(kāi)裂有所不同。
- 5.溶解氧
- 在中性環(huán)境中溶解氧或有其它氧化劑的存在是引起應(yīng)力腐蝕破裂的必要條件。溶液中溶解氧增加，應(yīng)力腐蝕破裂就越容易，在充分脫氧的溶液中則幾乎不引起應(yīng)力腐蝕破裂。
- 6.PH值
- 試驗(yàn)顯示，在氯化鎂溶液中遭受開(kāi)裂的304不銹鋼，其裂紋尖端處的PH值為1.2-2.0，這說(shuō)明，隨著溶液PH值的升高，材料抗氯化物開(kāi)裂的性能也將隨之得到改善。
- 7.表面附著物
- 許多熱交換器的不銹鋼應(yīng)力腐蝕破裂的事例表明，表面附著物對(duì)傳熱面的冷卻側(cè)尤其有害。在熱交換器中，冷卻水側(cè)常附著有泥土、鈣鹽、生物、腐蝕產(chǎn)物等各種各樣的沉淀物，它們不僅在傳熱面上形成絕熱層，而且妨礙離子等的擴(kuò)散，以致造成促進(jìn)腐蝕的條件，因?yàn)楦街飳拥慕^熱效應(yīng)，使得在其下面的管壁溫度接近過(guò)程流體的溫度。附著物層的形成，對(duì)于傳熱面的應(yīng)力腐蝕是應(yīng)特別引起重視的因素。
- 8.合金元素
- 鎳是提高抗應(yīng)力腐蝕性最重要的元素，根據(jù)42%氯化鎂溶液腐蝕試驗(yàn)證明鉬有不良影響，但其在實(shí)際使用中卻往往表現(xiàn)出有益的效果。
氯化物溶液引起奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂因素
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