一、送帶卡頓問題排查

1. 包帶通道堵塞

故障現(xiàn)象：按下送帶按鈕后，包帶無法順利送出，或僅送出一小段后卡住。

排查步驟：

關閉打包機電源，確保操作安全。

檢查包帶入口處是否有異物（如紙屑、線頭）堵塞，使用鑷子或毛刷清理。

查看包帶通道內(nèi)部，特別是拐角處和導帶輪位置，若有包帶纏繞，小心解開并理順。

檢查導帶輪是否磨損或卡死，若導帶輪表面粗糙，需更換新的導帶輪；若導帶輪無法轉(zhuǎn)動，清理軸承內(nèi)的灰塵或添加潤滑油。

解決方法：清理異物，修復或更換損壞部件，確保包帶通道暢通無阻。

2. 送帶滾輪磨損或打滑

故障現(xiàn)象：送帶時滾輪空轉(zhuǎn)，包帶無法被有效送出，或送出速度明顯減慢。

排查步驟：

觀察送帶滾輪表面，若出現(xiàn)凹槽、磨損痕跡或橡膠層脫落，說明滾輪已損壞。

檢查滾輪壓力是否不足，可通過調(diào)節(jié)滾輪彈簧張力（通常在滾輪支架旁設有調(diào)節(jié)螺母），適當增加壓力。

查看滾輪表面是否有油污，油污會降低摩擦力導致打滑。

解決方法：更換磨損嚴重的滾輪；調(diào)節(jié)彈簧張力至合適程度；使用酒精或清潔劑擦拭滾輪表面，去除油污。

3. 送帶電機故障

故障現(xiàn)象：按下送帶按鈕后，電機無轉(zhuǎn)動聲音，或電機轉(zhuǎn)動但無法帶動送帶滾輪。

排查步驟：

使用萬用表測量電機繞組電阻，若電阻值異常（如無窮大或為零），說明電機繞組損壞。

檢查電機連接線是否松動、斷路或短路，特別是接線端子處是否氧化。

查看電機皮帶是否斷裂或松弛，若皮帶磨損嚴重，需更換新皮帶；若皮帶松弛，調(diào)節(jié)皮帶張緊輪位置。

解決方法：更換損壞的電機；修復或重新連接松動、斷路的電線；更換或調(diào)整皮帶。

4. 控制線路故障

故障現(xiàn)象：送帶按鈕按下后，電機無響應，且控制面板上無相關故障提示。

排查步驟：

檢查送帶按鈕是否損壞，可使用萬用表測量按鈕按下前后的通斷狀態(tài)。

查看控制電路板上與送帶功能相關的繼電器、接觸器是否正常吸合，若觸點燒蝕或線圈損壞，會導致控制信號無法傳遞。

檢查 PLC（可編程邏輯控制器）輸出端口是否有送帶信號輸出，可通過 PLC 編程軟件監(jiān)控端口狀態(tài)。

解決方法：更換損壞的按鈕；修復或更換故障繼電器、接觸器；排查 PLC 程序錯誤或硬件故障，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。

二、熱合不良問題排查

1. 熱合刀溫度異常

故障現(xiàn)象：包帶熱合后強度不足，輕輕一拉即斷開，或熱合處出現(xiàn)燒焦、碳化現(xiàn)象。

排查步驟：

使用溫度計測量熱合刀實際溫度，對比設備設定溫度（一般 PP 包帶熱合溫度為 200 - 230℃，PET 包帶為 250 - 280℃）。

檢查溫度傳感器是否正常工作，若傳感器損壞，可能導致溫度反饋不準確，使熱合刀實際溫度與設定溫度不符。

查看加熱絲是否斷裂，可通過萬用表測量加熱絲電阻，若電阻無窮大，說明加熱絲已損壞。

解決方法：調(diào)整溫度設定至合適值；更換故障溫度傳感器；更換斷裂的加熱絲。

2. 熱合刀壓力不足

故障現(xiàn)象：熱合后包帶表面平整，但內(nèi)部未完全融合，輕輕拉扯即分離。

排查步驟：

檢查熱合刀氣缸（或彈簧）壓力是否正常，若使用氣缸，查看氣壓表讀數(shù)是否達到設備要求（一般為 0.5 - 0.8MPa）。

查看熱合刀支架是否松動，導致熱合時壓力不均勻。

檢查熱合刀與墊板之間的間隙是否過大，正常間隙應控制在 0.5 - 1mm。

解決方法：調(diào)節(jié)氣缸壓力至標準值；緊固熱合刀支架螺絲；調(diào)整熱合刀與墊板間隙，可通過增減墊片實現(xiàn)。

3. 熱合時間設置不當

故障現(xiàn)象：熱合后包帶未完全融合或過度融化，影響包裝質(zhì)量。

排查步驟：

查看設備控制面板上的熱合時間設定，不同材質(zhì)、厚度的包帶所需熱合時間不同（一般 PP 包帶熱合時間為 1 - 3 秒，PET 包帶為 2 - 4 秒）。

觀察熱合過程，若熱合時間過短，包帶無法充分熔融；若時間過長，包帶會燒焦、變形。

解決方法：根據(jù)包帶材質(zhì)和厚度，重新設置合適的熱合時間，可通過多次試驗確定最佳參數(shù)。

4. 熱合刀表面不平整或有污垢

故障現(xiàn)象：熱合后包帶表面出現(xiàn)凹凸不平，或熱合處有雜質(zhì)殘留，影響熱合強度。

排查步驟：

關閉電源，待熱合刀冷卻后，檢查熱合刀表面是否有劃痕、變形或污垢。

若熱合刀表面有污垢，使用砂紙輕輕打磨，去除雜質(zhì)；若劃痕較深或變形嚴重，需更換熱合刀。

解決方法：清潔熱合刀表面；更換損壞的熱合刀，確保熱合刀表面平整光滑。

5. 冷卻時間不足

故障現(xiàn)象：熱合后立即拉扯包帶，熱合處容易斷裂，或包帶出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。

排查步驟：

查看設備冷卻時間設定，一般冷卻時間為 1 - 2 秒，確保熱合后的包帶能夠充分冷卻定型。

檢查冷卻風扇是否正常運轉(zhuǎn)，若風扇不轉(zhuǎn)，可能導致冷卻效果不佳。

解決方法：調(diào)整冷卻時間至合適值；修復或更換故障冷卻風扇，保證熱合后的包帶快速冷卻，提高熱合強度。

三、其他注意事項

日常維護：定期對打包機進行清潔、潤滑（如給各轉(zhuǎn)動部位添加潤滑油），檢查零部件磨損情況，及時更換易損件，可有效減少故障發(fā)生概率。

包帶質(zhì)量：使用質(zhì)量合格的包帶，劣質(zhì)包帶可能因厚度不均、材質(zhì)不純等問題，導致送帶卡頓、熱合不良等故障。

專業(yè)維修：對于涉及 PLC 編程、電路主板等復雜故障，若自行排查無法解決，建議聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修人員，避免因操作不當造成設備二次損壞。