- 就閥門的耐磨堆焊而言，一方面要采用合理的焊接方法，以有效地控制其堆焊層的稀釋率，提高耐磨性能；另一方面是選擇合適的焊接工藝以降低成本獲得優(yōu)良的綜合性能。堆焊最常出現(xiàn)的問題是開裂 ，因此必須采用合理的焊接工藝。
- 一.材料
- 基層采用碳素鋼鑄件，按 GB12229-89 標準 ,WCB級。堆焊密封面采用 D507M0 焊條，堆焊層化學成分相當于 1Gr13，能滿足閥門密封面的技術要求。
- 二.焊前準備
- 1.焊前應清除表面氧化皮、鐵銹、油污等 , 工件表面不允許有任何缺陷( 裂紋、氣孔、砂眼、疏松 ) 。
- 2.采用D507M0堆焊焊條，堆焊前工件(小件)一般不預熱，焊條需經300～350℃烘焙 1 h 。
- 3.堆焊工件表面應保持水平位置，整個工件的堆焊過程不應中斷，堆焊層為2～3層，以滿足加工后堆焊層保持5 mm高度和對其化學成分及硬度要求。
- 4.堆焊后的冷卻條件和焊后熱處理，對于閥門這樣的小件，堆焊后暫不敲藥皮，一般在空氣中冷卻就可滿足硬度和機械加工的要求。
- 三.焊接
- 1.焊接設備，采用 ZX7 - 400直流焊機，直流反接。
- 2.為保證堆焊層的化學成分和力學性能，盡量采用較小的稀釋率，同時要嚴格控制熔深，但弧長不應太大 ( < 4 mm)，以防合金元素的燒損。
- 3.在堆焊第二條焊道時，必須熔化第一條焊道的1/ 3～1/ 2寬度，這樣才能使各焊道間緊密地連接，并防止產生夾渣和未焊透缺陷。
- 4.使用手錘、手動鋼絲刷將層間藥皮清理干凈。
閥門密封面手工堆焊工藝
- 說明
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