- 閥門選用的Cr-Mo高溫鑄鋼主要是采用ASTM A217標準中的WC6、WC9和C5(ZG1Cr5Mo)，其對應的軋材分別為ASTM A182中的F11、F22和F5。
- 低鉻級鉻-鉬鋼有WC6、WC9、F11和F22 ,其適用的工作介質為水、蒸汽和氫氣,不宜用于含硫油品。WC6和F11適宜工作溫度為-29～540℃,WC9和F22適宜工作溫度為-29～570 ℃。
- 鉻五鉬高溫鋼有C5(ZG1Cr5Mo)和F5，其適用的工作介質為水、蒸汽、氫氣和含硫油品等。C5 (ZG1Cr5Mo)如果用于水蒸汽時，其最高工作溫度為600℃。用于含硫油品等工作介質時，其最高工作溫度為550℃。因此，規(guī)定C5 (ZG1Cr5Mo)的工作溫度為≤550℃。
- 亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區(qū)域。如果介質是水和蒸汽時,主要用WCB、WCC 、 A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時,主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上,此時CF8、CF8M、CF3及F3M 材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕 ,而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中, CF8、CF8M、CF3和CF3M 的最高工作溫度上限為450 ℃。
- 高溫Ⅰ級(簡稱PI級 )閥門的工作溫度為425～550℃時。PI級閥門的主體材料為ASTM A351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼 (P)的概念。因此，如果工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼 WC6 (t≤540℃)或 WC9 (t≤570℃),在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo), 但在這里不能稱它們?yōu)?PI級。
- 高溫Ⅱ級 (簡稱為 PⅡ級)閥門的工作溫度為550～650℃。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置,它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTM A351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
- 高溫Ⅲ級 (簡稱為PⅢ級)閥門的工作溫度為650～730℃，。PⅢ 級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTM A351標準中的 CF8M 為基形的“高溫 Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
- 高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)閥門的工作溫度為730～816℃。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準 ASMEB16.34壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816 ℃ (1500υ)。另外 ,工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區(qū)域，此時金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。 PⅣ級閥門的主體材料為 ASTM A351 標準中的 CF8M 為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK- 20及ASTM A182標準中F310 (其中C含量 ≥0.050 %)及F310H等耐熱不銹鋼。
- 高溫Ⅴ級(簡稱為PⅤ級)閥門的工作溫度>816℃以上。PⅤ級高溫閥門 (作切斷用閥門 ,而非調節(jié)型蝶閥類的閥門)必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以 ,對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規(guī)定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可據(jù)其工作介質和工作壓力及采用的特殊設計方法等 , 選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTM A297 標準中的HK-30, HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕 , 但不能承受沖擊和高壓載荷。
電站高溫閥門主體材料選擇
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