- 一般低溫是指低于-29～-196℃范圍內(nèi)，在-196～-269℃為超低溫范圍。石化企業(yè)規(guī)定低于-20℃就算低溫。一般碳素鋼、低合金鋼、鐵素體鋼，在低溫下韌性急劇下降，脆性上升。這種現(xiàn)象稱為材料的冷脆現(xiàn)象。為了保證材料的使用性能，不僅要求材料在常溫時(shí)有足夠的強(qiáng)度、韌性、加工性能，而且要求材料在低溫下也具有抗脆化的能力。另外材料在低溫時(shí)會(huì)發(fā)生收縮，各個(gè)零件收縮率不同，這是使某些密封部位發(fā)生泄漏的原因。因此，要研究各部位的材料、結(jié)構(gòu)，防止低溫時(shí)產(chǎn)生間隙。
- 在引進(jìn)設(shè)備進(jìn)入我國(guó)以前的20世紀(jì)70～80年代間，制作低溫調(diào)節(jié)閥的材料也就是銅合金、奧氏體不銹鋼。那時(shí)也沒有低溫閥的用鋼標(biāo)準(zhǔn)。直到1994年，制訂了機(jī)械工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7248-1994《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》。1995年制訂了JB/T7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》。國(guó)外低溫鑄鋼的材料標(biāo)準(zhǔn)是ASTMA352/A352M-2003《低溫承壓件用鐵素體和馬氏體鋼鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》
- LCA,LCB,LCC和WCA，WCB，WCC的化學(xué)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相同，但使用溫度范圍不同。WCB為-29～425℃，WCC為-29～425℃，而LCB為-46～345℃，LCC為-46～370℃。
- 深冷處理是將零件浸入低溫液氮箱中保溫一定時(shí)間，以減少其由于溫差和金相組織改變而產(chǎn)生的變形，從而提高閥門在低溫時(shí)的密封性能的一種處理方法。奧氏體不銹鋼在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，部分奧氏體變成馬氏體而引起體積變化，導(dǎo)致零件變形，這是閥門密封面泄漏的一個(gè)重要原因。此外，由于溫度降低時(shí)零件產(chǎn)生冷縮，以及溫差應(yīng)力引起閥門零件不規(guī)則的變形，也是引起低溫泄漏的一個(gè)原因。為此，零件在精加工前（如密封面研磨前），對(duì)主要零件如閥體、閥蓋、閥瓣（球體、蝶板）、閥桿、緊固件等進(jìn)行低于工作溫度下的深冷處理。
- 一般規(guī)定，在-101℃以下使用的調(diào)節(jié)閥主要零件，在精加工前要進(jìn)行深冷處理。如果用戶要求高時(shí)，高于-101℃工作的低溫調(diào)節(jié)閥零件也要進(jìn)行深冷處理。
- 深冷處理的方法。將要處理的零件浸放在液氮箱內(nèi)進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度達(dá)到-196℃時(shí)，開始保溫1-2h，然后取出箱外自然處理到常溫，重復(fù)循環(huán)兩次。
低溫調(diào)節(jié)閥材料的選擇
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